东方日立变频器在大唐安阳发电厂引风机上的应用毫伏表

东方日立变频器在大唐安阳发电厂引风机上的应用

东方日立变频器在大唐安阳发电厂引风机上的应用 2011： 1.工程概述 大唐安阳发电厂8号机组容量为100 MW，锅炉配单吸入离心式引风机2台。风机采用传统的挡板调节来控制风量，风道压流损失较大，是一种经济效益差、耗能大、维护难度大的调节方式。并且该机组为调峰机组，需要经常在60-80 MW之间运行，风机在负荷低时耗电率高。因此，2006年初对8号炉引风机进行调速控制改造，加装变频调速装置，以降低能耗，改善风机的调节性能，稳定锅炉的燃烧，提高经济效益。2、变频器的工作原理及结构8号炉引风机变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司生产的800kW/6kV高压变频调速系统，型号为DHVECTOL-DI01060/06B,容量为1060kVA，运行环境温度为0℃-40℃。2.1功率单元的串联DHVECTOL-DI系列变频器是由多个功率单元串联而成，电压叠加如图2－1所示。每相由六个相同的功率单元串联而成，相电压为3464V；每个功率单元输出有效值Ve＝577V，峰值输出电压Vp= Ve＝816V。图2-1为6kV系统的电压叠加示意图，其电气结构原理示意图如图2－2所示：2.2功率单元电气原理功率单元主要由三相桥式整流器、电容器组、IGBT逆变桥构成，同时还包括驱动、保护、监测、通讯等组件的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。如图2-3所示。各功率单元具有完全相同的结构，有互换性。将每相N个功率单元的输出电压叠加，获得多重化的相电压波形，使相电压具有2N+1个电压台阶，如图2—4所示的N=6，六个功率单元输出的PWM波形及叠加之后的相电压波形图。2.3移相变压器移相变压器电气原理如图2—5图所示: 变压器（以6kV变频器输出变压器为例）原边绕组为6kV, 副边共十八个绕组分为三相。每个绕组为延边三角形接法，分别有±5o 、±15o 、±25o 等移相角度，每个绕组接一个功率单元。这种移相接法可以有效地消除35次以下的谐波。因此，采用移相变压器进行隔离降压，保证本变频器系统对于电网的谐波干扰，在国家标准规定的限值以内。3、可靠性设计　3.1 为了保证变频器的可靠性，DHVECTOL-DI系列高压大功率变频器功率单元采用了自动旁通设计，功率单元原理见附图2－3。当其中一个功率单元故障后，变频器会自动旁通掉该故障功率单元，保证引风机系统的连续运行。为了确保引风机系统的连续运行，该套变频器配备有手动旁通装置(图2－6)。变频器故障时，变频器停止运行，此时引风机电机可以直接手动切换到工频运行。如图2-6，一次回路由2个高压隔离开关QS1、QS2组成。变频运行时，QS1合，QS2处于变频位置；工频运行时，QS1断开，QS2处于工频位置，设计一次回路图见图2-6。　3.2 为保证变频器控制电源和风机电源的可靠性，我们加装两路三相四线制380/220V交流电源控制箱，实现双路互投功能，并对开关进行电压、切换时间进行整定，确保控制电源供电、失电切换、电压波动的可靠性。3.3 为保持变频器室内环境温度，保证变频装置安全可靠运行，我们根据变频器最大损耗、变频器室体积等，经过计算应加装2台10匹柜机空调，另考虑本室还需要再安装两台变频器，故此次加装4台10匹柜机空调。3.4 由于8机组未采用DCS控制系统，在引风机变频器操作台上分别加装启停按钮、转速控制器，在集控室实现了转速调整、电流反馈、转速反馈、故障报警等功能。4、变频器改造、调试介绍两台变频器于2006年2月24日开始安装，3月3日开始调试，3月5日开始带载运行。经过运行实践，故障报警可靠，连锁可靠，各种保护完备，切换可靠，控制安全可靠，运行稳定，节能明显。4.1调试项目4.1.1控制电源的检查：变频器内部控制电源合闸前，检查控制电源负载电阻，防止控制电源负载侧短路。检查开关电源的直流5V、±15V、24V控制电源电压是否负荷要求。4.1.2变频器参数设定和检查：设定并检查变频器参数，检查变频器与远方（集控室）的DI/DO接口的定义和信号是否正常，对AI/AO模拟量接口的量程范围和零点进行标定。4.1.3主电源通电前的检查：断路器在试验位置进行合、分闸试验，保证变频器故障时能够跳闸。4.1.4主电源通电：检查PT二次电压及其他例行检查，检查并调整

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